一、不能正常啟動或啟動負荷過大
原因及處理方法:
1.原動機或電源不正常
處理方法:檢查電源和原動機的情況
2.泳池水泵卡住
處理方法:用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障
3.填料壓得太緊
處理方法:放松填料
4.排出閥未關
處理方法:關閉排出閥，重新啟動
二、泳池水泵不排液
原因及處理方法:
1.灌泵不足(或泵內氣體未排完)
處理方法:重新灌泵
2.泳池水泵轉向不對
處理方法:檢查旋轉方向
3.泵轉速太低
處理方法:檢查轉速并提高轉速:
4.濾網(wǎng)堵塞、底閥不靈:
處理方法:檢查濾網(wǎng)，消除雜物
5.吸上高度太高或吸液槽出現(xiàn)真空
處理方法:降低吸上高度，檢查吸液槽壓力
三、泳池水泵排液后中斷
原因及處理方法:
1.吸入管路漏氣
處理方法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況
2.灌泵時吸入側氣體未排盡
處理方法:重新灌泵
3.吸入側突然被異物堵住
處理方法:停泵處理異物
4.吸入大量氣體
處理方法:檢查吸入口是否有漩渦，淹沒深度是否太淺
四、流量不足
原因及處理方法:
1.泵轉向不對
處理方法:檢查旋轉方向
2.泵轉速太低
處理方法:檢查轉速并提高轉速
3.系統(tǒng)靜揚程增加
處理方法:檢查液體高度和系統(tǒng)壓力
4.阻力損失增加
處理方法:檢查管路及止逆閥等障礙
5.殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大
處理方法:更換或修理耐磨環(huán)及葉輪
6.其它部位漏液
處理方法:檢查軸封等部位
7.泳池水泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕
處理方法:清洗、檢查、調換
五、泳池水泵揚程不足
原因及處理方法:
1.灌泵不足(或泵內氣體未排完)
處理方法:重新灌泵
2.泵轉向不對
處理方法:檢查旋轉方向
3.泵轉速太低
處理方法:檢查轉速并提高轉速.
4.濾網(wǎng)堵塞、底閥不靈
處理方法:檢查濾網(wǎng)，消除雜物
5.吸入管路漏氣
處理方法:檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況
6.泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕
處理方法:清洗、檢查、調換
7.葉輪裝反(雙吸葉輪)
處理方法:檢查葉輪，并正確安裝葉輪
8.液體密度、粘度與設計條件不符
處理方法:檢查液體的物理性質
9.操作流量太大
處理方法:減少流量
泳池水泵泵振動大
》軸承發(fā)熱
原因及處理方法:
1.軸承瓦塊刮研不合要求
處理方法:重新修理軸承瓦塊或進行更換
2.軸承間隙過小
處理方法:重新調整軸承間隙或刮研
3.潤滑油量不足、油質不良
處理方法:增加油量或更換潤滑油
4.軸承裝配不良
處理方法:按要求檢查軸承裝配情況
5.冷卻水斷路
處理方法:檢查、修理冷卻水系統(tǒng)
6.泵軸承磨損或松動
處理方法:清洗、檢查、調換
7.葉輪裝反(雙吸葉輪)
處理方法:修理軸承，若無法修理則報廢更換新軸承
8甩油環(huán)變形，不能轉動，帶不上油
處理方法:更新甩油環(huán)
9.聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小
處理方法:檢查對中情況，調整軸向間隙
》軸封發(fā)熱
原因及處理方法:
1.填料壓得太緊或干摩擦
處理方法:放松填料，檢查水封管
2.水封圈與水封管錯位
處理方法:重新檢查并對準
3.沖洗、冷卻不良
處理方法:檢查沖洗冷卻循環(huán)管
4.軸承裝配不良
處理方法:按要求檢查軸承裝配情況
5.機械密封故障
處理方法:檢查機械密封，如有問題應更換
》葉輪故障
原因及處理方法:
1.鑄造缺陷
表現(xiàn)型式:流道夾雜;多肉;不光滑;沙眼;裂紋;縮松
處理方法:可根據(jù)實際情況進行磨削、補焊等方法，如果問題嚴重，需打廢重鑄
2.磨蝕
原因:設計方選材不當;泵型選擇不當;工藝介質被污染更改葉輪材質;更改設計方案，改變泵型;檢查工藝介質
3.汽蝕
原因:設計方案不當;安裝位置過高;選材不當
降低安裝位置;改變更能夠抗汽蝕的材質;重新設計泵型
4.口環(huán)抱死
原因:設計間隙過小;前后口環(huán)的硬度差小于50HBW;口環(huán)間隙有固體顆粒;口環(huán)變形
增大設計間隙;更換口環(huán)材質;檢查工藝介質;更換新口環(huán)
5.斷裂
原因:汽蝕、腐蝕、磨蝕引起;鑄件質量較差導致;水錘更換新葉輪
6.腐蝕
原因:選材不當
更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料;葉輪耐蝕層的涂鍍;葉輪耐蝕層的噴涂
》運行超負荷
原因及處理方法:
1.動機質量差，定轉子摩擦
處理方法:檢查更換電動機
2.葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦
處理方法:檢查泵內零件并加以修理
3.液體密度增加
處理方法:檢查密度
4.填料壓得太緊或干摩擦
處理方法:放松填料、檢查水封管
5.軸承損壞
處理方法:檢查與更換軸承
6.轉速過高
處理方法:檢察原動機轉速與電源
7.泳池水泵軸彎曲
處理方法:校正泵軸:
8.軸向力平衡裝置失效
處理方法:檢查平衡孔、回水管是否堵塞
9.聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小
處理方法:檢查聯(lián)軸器，調整對中
10.輸送液體黏度過高或密度過大
處理方法:更換大功率電動機
